Carane ngatasi masalah manik-manik timah kui sak produksi PCB

Thana akeh masalah karoPCBpapan sirkuit sak produksi, antarane kang Gagal short circuit disebabake manik timah tansah hard kanggo njaga marang. Manik-manik timah nuduhake partikel bunder saka ukuran sing beda-beda sing dibentuk nalika tempel solder ninggalake ujung solder PCB sajrone proses solder reflow lan ngalangi tinimbang kumpul ing pad. Manik-manik timah sing diprodhuksi sajrone reflow soldering utamané katon ing sisih antarane loro ends komponen chip persegi dowo utawa antarane pin nggoleki-pitch. Manik-manik timah ora mung mengaruhi tampilan produk, nanging sing luwih penting, amarga kapadhetan komponen sing diproses PCBA, ana risiko sirkuit cendhak nalika digunakake, saengga bisa mengaruhi kualitas produk elektronik. Minangka Produsèn Papan sirkuit PCB, ana akeh cara kanggo ngatasi masalah iki. Apa kita kudu nambah produksi, nambah proses, utawa ngoptimalake saka sumber desain?

Penyebab manik-manik timah

1. Saka perspektif desain, desain pad PCB ora wajar, lan pad grounding piranti paket khusus ngluwihi pin piranti.

2. Kurva suhu reflow disetel kanthi ora bener. Yen suhu ing zona preheating mundhak cepet banget, Kelembapan lan solvent nang tempel solder ora bakal rampung volatilized, lan Kelembapan lan solvent bakal godhok nalika tekan zona reflow, splashing tempel solder kanggo mbentuk manik-manik timah.

3. Struktur desain bukaan bolong baja sing ora cocog. Yen bal solder tansah katon ing posisi sing padha, perlu kanggo mriksa struktur bukaan bolong baja. Bolong baja nyebabake printing sing ora kejawab lan garis cetakan sing ora jelas, saling nyambungake, lan akeh manik timah mesthi bakal diasilake sawise reflow soldering.

4. Wektu antarane completion saka Processing tembelan lan reflow soldering dawa banget. Yen wektu saka tembelan kanggo reflow soldering dawa banget, partikel solder ing tempel solder bakal ngoksidasi lan deteriorate, lan kegiatan bakal suda, kang bakal nimbulaké tempel solder ora reflow lan gawé manik timah.

5. Nalika patching, meksa z-sumbu saka mesin tembelan nyebabake tempel solder bakal squeezed metu saka pad ing wayahe komponèn ditempelake PCB, kang uga bakal nimbulaké tatanan saka manik timah sawise welding.

6. Reresik ora cukup PCB karo tempel solder sing ora dicithak godhong tempel solder ing permukaanPCBlan ing bolongan liwat, kang uga sabab saka werni solder.

7. Sajrone proses pemasangan komponen, tempel solder diselehake ing antarane pin lan bantalan komponen chip. Yen bantalan lan pin komponen ora dibasahi kanthi becik, sawetara solder cair bakal metu saka las kanggo mbentuk manik solder.

Solusi spesifik:

Sajrone review DFA, ukuran paket lan ukuran desain pad dicenthang kanggo cocog, utamané considering ngurangi jumlah tinning ing ngisor komponèn, saéngga ngurangi kemungkinan tempel solder extruding pad.

Ngatasi masalah manik timah kanthi ngoptimalake ukuran bukaan stensil minangka solusi sing cepet lan efisien. Wangun lan ukuran bukaan stensil diringkes. Analisis lan optimasi titik-kanggo-titik kudu ditindakake miturut fenomena sing ora apik saka sambungan solder. Miturut masalah nyata, pengalaman terus-terusan diringkes kanggo optimalisasi lan tinning. Penting banget kanggo nggawe standar manajemen desain bukaan stensil, yen ora bakal langsung mengaruhi tingkat pass produksi.

Ngoptimalake kurva suhu oven reflow, tekanan pemasangan mesin, lingkungan bengkel lan pemanasan maneh lan aduk tempel solder sadurunge dicithak uga minangka sarana penting kanggo ngatasi masalah manik timah.